隨著公司業(yè)務領域的不斷擴大，泰安市眾誠自動化設備股份有限公司在系統(tǒng)集成領域不斷取得新的突破，系統(tǒng)集成部是從事綜合布線系統(tǒng)、安防監(jiān)控系統(tǒng)、動力/環(huán)境監(jiān)控系統(tǒng)、工業(yè)自動化控制系統(tǒng)的相關產(chǎn)品設計、研發(fā)、銷售、工程實施和相關技術服務的部門, 具有工業(yè)電氣自動化、生產(chǎn)過程監(jiān)控、智能樓宇、智能儀器儀表、安防監(jiān)控等領域的科研、開發(fā)、系統(tǒng)集成能力。

系統(tǒng)集成部致力于在系統(tǒng)工程科學方法的指導下，根據(jù)用戶實際需求，運用自身開發(fā)設計能力，不僅為廣大用戶提供先進、可靠的工業(yè)自動化控制平臺和以控制策略為核心的集成自動化技術，提供完善的設計、優(yōu)化的工藝和控制方案，還為用戶提供自控系統(tǒng)及自動化產(chǎn)品的集成安裝、調(diào)試等一系列的工程服務和強大的技術支持，運用先進水平的集散控制系統(tǒng)（DCS）、可編程控制系統(tǒng)（PLC）及計量監(jiān)測與管理系統(tǒng)，配套使用各種現(xiàn)場設備、儀表。目前已在涉及自控行業(yè)的化工、制藥、建材、供水、水利、食品、生化等行業(yè)中廣泛應用，并在業(yè)界樹立了良好的口碑。

以“秉承科學、嚴謹?shù)墓芾?，堅持以客戶滿意，提供及時、細致、周到”為宗旨，創(chuàng)造大效益，為用戶節(jié)約資金”為目標，系統(tǒng)集成部致力于在未來的時間里，與公司、客戶一起成長，壯大!集中供熱節(jié)能控制系統(tǒng)

供熱節(jié)能控制系統(tǒng)是一套結(jié)合計算機、自動化控制、通訊、供熱技術于一體的整體解決方案。調(diào)度管理系統(tǒng)

管理熱源的出力是否與熱用戶的耗熱量匹配，亦即是否達到了按需供熱，當用戶的需熱量增加時，應及時提高鍋爐出力。

鍋爐房運行管理系統(tǒng)

整個鍋爐房包括:水系統(tǒng)、風系統(tǒng)、煙系統(tǒng)、上煤除渣系統(tǒng)等，只有各個子系統(tǒng)處于佳的節(jié)能狀態(tài)，才能保證整個鍋爐房運行效率高。

鍋爐燃燒控制系統(tǒng)

鍋爐的運行效率很大程度上取決于鍋爐的燃燒效率，亦即風煤比或空氣和燃料的混合比例，不同的燃燒形式，控制方式是不同的。

換熱站控制系統(tǒng)

換熱站的運行方式和運行效率是目前供熱效率的主要瓶頸，他是聯(lián)系熱源和熱網(wǎng)的樞紐，是熱量供應的主要分配系統(tǒng)，所以換熱站的運行效率極大影響著整個熱網(wǎng)的運行效率。換熱站能夠低耗的運行是整個供熱系統(tǒng)的關鍵。

管網(wǎng)水力平衡系統(tǒng)

管網(wǎng)水力平衡亦即流量平衡，就是用戶的實際運行流量等于設計流量或理想流量。水力平衡是熱力平衡的基礎，只有管網(wǎng)水力平衡了，才有可能保證各用戶的室溫達到標準，否則用戶室溫就不能合格。

遠程無線室溫采集系統(tǒng)

室溫是供熱的標準。通過室溫采集器得知用戶室內(nèi)溫度，了解了系統(tǒng)大致的供熱，亦即管網(wǎng)水平失調(diào)程度，為管網(wǎng)平衡調(diào)試奠定了基礎，同時也為控制熱源出力提供了依據(jù)。

自動化勾調(diào)控制系統(tǒng)

自動化勾調(diào)系統(tǒng)是白酒生產(chǎn)系統(tǒng)中從釀造車間到儲酒車間、灌裝車間整體計量、輸送、過濾的生產(chǎn)管理控制系統(tǒng)。

自動化管理控制系統(tǒng)

對白酒進行勾調(diào)，借助于精密質(zhì)量流量計對各類原酒進行計量，保證勾兌計量的準確性，有效減少人工計量的誤差，減少廢次品的數(shù)量，更好的維持消費者的口感。 同時該系統(tǒng)與生產(chǎn)企業(yè)的辦公系統(tǒng)相連接，將該系統(tǒng)中的信息準確及時的傳公司內(nèi)網(wǎng)中，具有可靠性、先進性、擴展性、開放性以及可追溯性等功能特點。

白酒勾調(diào)系統(tǒng)

白酒勾調(diào)系統(tǒng)借助于全密閉的環(huán)境，自主開發(fā)的自動化控制軟件，對各個設備進行連鎖保護及控制，并對各個環(huán)節(jié)進行巡檢，同時進行智能分析，并對各個環(huán)節(jié)出現(xiàn)的報警及故障信息進行處理，確保各個環(huán)節(jié)有條不紊的進行。若發(fā)生異常，系統(tǒng)將推送報警信息工作人員，同時系統(tǒng)采取相應的設定策略進行保護。

收酒系統(tǒng)

收酒系統(tǒng)全程采用管道酒罐密封，通過酒泵自動進行輸送。每個暫存罐都有單獨的壓力變送器進行計量，待暫存罐酒量到一定量后，通過計量并輸送酒庫儲存。本系統(tǒng)成功的提高了自動收酒系統(tǒng)三級計量的一致性。成功的采用機械設備代替?zhèn)鹘y(tǒng)人工，減少了人的勞動量。

煤磨生產(chǎn)系統(tǒng)

該系統(tǒng)以懸浮預熱和窯外分解技術為核心，應用現(xiàn)代科學技術和工業(yè)生產(chǎn)新成果，以新型的烘干粉磨及原燃料均化工藝及裝備，采用以計算機控制為代表的自動化過程控制手段，實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、低耗的生產(chǎn)過程。

球磨控制系統(tǒng)

原煤倉內(nèi)的煤經(jīng)定量給料機計量后由電動雙翻板閥喂入風掃磨，在煤磨主排風機的抽力作用下，篦冷機的熱氣被抽到旋轉(zhuǎn)的磨機筒體內(nèi)。該系統(tǒng)采用變頻控制技術，根據(jù)負載量的大小調(diào)節(jié)電機的功率，同時對球磨內(nèi)部溫度及鼓風機的壓力進行測量，在保證煤粉質(zhì)量的前提下對球磨電機進行保護。

防爆袋收塵控制系統(tǒng)

煤粉在排風機的抽力作用下被送入選粉機，經(jīng)選粉機分級后，粗粉由螺旋輸送機送入磨內(nèi)重新粉磨，細粉進入袋收塵收集后由螺旋輸送機送入煤粉倉，經(jīng)收塵器過濾后的氣體通過排風機排入大氣。煤粉進入煤粉倉后帶入的廢氣經(jīng)安置在煤粉倉頂部的袋收塵過濾后由獨立的風機排出。另外經(jīng)絞刀收集的煤粉可以經(jīng)可逆輸送絞刀，完成煤磨系統(tǒng)之間窯爐倉用煤互相供給。

裝卸料控制系統(tǒng)

該系統(tǒng)根據(jù)煤倉煤粉的質(zhì)量設計了手動及自動兩種方式，與前部的卸灰鉸刀相互連鎖，節(jié)省了人工成本，同時該系統(tǒng)設計了溫度傳感器以及固體流量計，對煤倉內(nèi)部的煤粉進行測量，確保了生產(chǎn)的連續(xù)性。